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質量保證
 
 
1、質量目標
質量目標:滿足國家驗收規范,達到優質產品標準
2、質量管理措施
(1)建立健全的產品質量保證體系。項目經理為產品質量的第一負責人,對產品質量全面負責,經常檢查和監督質量體系的正常有效運行。公司辦公室主任對工程質量保證體系運行進行審核。質量安全部質量專職工程師負責日常對質量保證體系運行的監督、檢查、考核、并申報項目經理進行獎懲。
(2)在產品質量管理中全面貫徹該標準。經過運行和實踐證明,公司的質量保證體系對工程質量管理起了很好的作用,有效地保證了產品質量,提高了質量管理水平。公司質量保證體系有關變電工程的系列程序文件,仍將在本工程的質量管理和質量保證體系中執行。
(3)發揮TQC(全面質量管理)作用
圍繞本工程特點,積極開展工程施工全面質量管理,成立TQC組織,配合甲方全面質量管理工作的進行,產品的關鍵工序要設控制點,成立TQC小組進行課題攻關,確保工程質量創優。
(4)進行層層設計及施工技術交底
全體職工明確產品的主要要點和特點,只有這樣才能共同協力抓好產品的施工質量。
(5)定期召開質量會,確保質量達標。
(6)生產前, 技術部門做好技術資料的準備,并根據設計要求及施工現場的特點,編寫切實可行的《生產作業指導書》及《質量管理實施細則》,對每個生產班組進行全員技術交底,做到人人心中有數。
(7)所有計量器具和儀器儀表,均須經計量機構檢測合格,并在有效時間內使用,嚴禁超時或不檢測而使用。
3、質量保證措施
根據產品質量保證體系的運行模式,所有施工實行施工質量的事前、事中、事后三控制。確保產品質量從開始到結束全過程處于受控狀態。
(1)產品生產前準備過程的質量控制
①根據實際情況,編制生產組織設計及單項施工方案,編寫作業指導書和質量檢驗計劃。
②編制項目質量保證計劃,明確質量職責,確定項目創優計劃,制定相應的質量制度。
③在生產前必須進行圖紙會審,找出圖紙中內容比較模糊或生產不便的地方,提出改進意見。
④對供應商進行評估和審核,建立合格供應商名冊。材料進場必須有出廠合格證明材料,對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責驗收,材料員負責材料的外觀物理性能檢驗,試驗員負責材料的化學性能檢驗,經檢驗合格方可留用。
⑤材料進場后應做好標記,注明品種、規格、數量、進場日期、進場原材料應分類堆碼,特殊材料進行專人專處保管。
⑥合理配備生產機械,搞好機械的維修保養工作,使機械始終處于良好的工作狀態。
⑦采用質量預控法,把質量管理由事后檢查轉變為事前控制,達到“預防為主”的目的。
(2)生產過程中的質量控制
嚴格按圖紙和技術規范的要求進行生產,并認真按公司質量體系文件運作,嚴格抓好生產過程中工程產品工藝質量的控制。
做好成品保護,下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者,后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。
質檢員對產品的質量檢查和核定按照國家標準規定進行。
(3)生產完成后的質量控制
①對于質量檢查所發現的產品質量問題或質量不合格問題,及時進行原因分析,采取必要的措施予以糾正。
②根據分析產生質量不合格的原因,反思問題癥結所在和計劃的不周,為今后類似問題的質量預防提供借鑒。
③不合格品控制
a.不合格品確定
按本公司ISO9001-2008程序文件中規定的進行確定。
b.不合格品管理控制
設備材料供貨出現不合格品,按指定區域隔離存放。
未進行安裝的不合格品(或半成品),按指定區域單獨堆放。
生產過程出現的不合格品(或不合格過程),做出明顯標識并繼續施工。對不合格品或不合格過程進行評審,其內容包括:
形成原因
影響產品質量的程度(包括外觀、可靠性、安全性)及后果
對下一個過程的影響及后果
 提出處理意見,并對其進行可行性分析、評價。
c.不合格品處理方法
進行返修,達到規定要求;報廢;返修或返工后的產品按質檢計劃或程序重新檢驗
④糾正和預防措施控制
貫徹以預防為主的原則,有效的采取糾正和預防措施,使與質量有關的問題得到及時解決,達到不斷改進工程質量的目的。
a.糾正措施
針對工程施工過程不合格的產生以及甲方(或其代表)的意見,進行調查和分析,制定糾正措施。
嚴格按ISO9001-2008程序文件《糾正和預防措施實施程序》規定的要求,實施糾正及監控。
b.預防措施
通過對影響產品質量的過程和作業、質量記錄、各種報告和甲方(或其代表)的意見等質量信息進行調查和分析,找出產品存在質量問題的潛在原因,提出預防措施.

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